一、产品用途
本机用于化纤及其混纺织物浸轧染化料后，进行焙烘之用；亦可用于织物染色后的固色，涂层后织物的特殊整理。
二、主要规格
1. 公称宽度：1800-3600mm。
2. 车 别：左手或右手。
3. 机械车速：20 ～ 75m/min。
3. 工艺车速：25 ～ 75m/min。
4. 容 布 量：90m。
5. 烘房温度：100 ～ 210℃。
6. 控温精度: ≤±2℃ 在同一截面。
7. 热 源：载热油、天然气、液化气、电加热
8. 传动方式：力矩电机驱动，交流变频调速。
9. 导辊直径：烘房导辊直径Φ200mm，上下导辊轴承外置。
三、设备工艺流程及组成
平幅进布→拖布辊→焙烘房→冷却辊→平幅落布
四、机器结构特点
1. 进布架
由进布管、紧布架、吸边器、导布辊及冷制机架件组成，紧布器可随意调节进布张力，紧布管为Φ63mm不锈钢复合管；吸边器采用电动吸边器，进布架导布辊为Φ125mm。
2．拖布辊
由1.5KW电机拖动二根直径150mm不锈钢辊.
3．焙烘房:容布量90m
热风循环系统的循环风机安装于机器的两侧，循环风机出风口设有上下风量分配调节装置，调节循环风机出风口至上、下静压箱的风量。气流经过散热器加热后经由两侧循环风机送至上、下静压箱，热风气流经过均衡混合后送人上下风道，确保左中右热风温度的均匀度，同时风道前端设流量分配装置，由于热风经多次混合、稳压分配，再经过上下风道的喷风口喷与织物间，使织物正反面同时处于流动的热风气室里进行烘燥，确保箱体左、中、右上色均匀。上下风道采用钢板焊接而成。
上风道设计防滴油结构，汇集的油脂集中到设置好的容器。
循环风机型式为：单吸式离心通风机叶轮直径：630mm，左右各1只，每只风机风量：18500m3/h，配套电机型号：Y160S-4型交流电机，N=11KW，n=1460r/min；排气风机型式：4-72 NO4.5A型离心通风机，数量：1只/室，风量：约3320 ～ 6450m3/h（在此范围内可自由调节），配套电机型号：Y90L-4型交流电机 N=1.5KW n=1400r/min。
门板门板厚度为100mm，门板内填充保温岩棉，确保门板外温度不大于环境温度10℃，中间为大幅度160°开启式活动门，便于在烘房做清洁工作。
烘房内导布辊直径∮200mm，材料为2×2不锈钢复合辊。上下中心距为1100mm，前后中心距为236mm。整体烘房的清洁方便、有较大的操作空间，上排为主动导布辊，轴承装在烘房外左右两侧面，下排为被动导布辊，轴承装在烘房外左右两侧面。
主动导辊采用力矩电机传动，交流变频调速，通过调节变频器的频率和输出电压来调节力矩电机的输出转矩，从而控制布面的张力，由于力矩电机具有追踪性，特别在织物烘燥过程张力变化大的情况下，力矩电机可以适时地自动跟踪保持织物在运行过程处于稳定状态。
由温度传感器铂热电阻把温度信号传送到温控器，温控器控制加热器的通断状态达到恒温，在相对稳定的工况条件下，对温控表内部参数进行调整使温控精度≤±2℃。
4．冷却辊
由二根Φ570mm不锈钢冷水辊组成，力矩电机传动，进出水头配美国约翰逊合资公司产品。与落布之间用张力架保持同步。
5． 落布架
落布辊为Ф200mm橡胶颗粒辊及Ф76mm摆布橡胶颗粒辊，电机功率1.5KW，摆布单独传动电机功率为1.5KW，根据堆布车宽度不调节摆布的宽度。
6． 电气控制
各传动单元由变频器驱动电机，全机升、降信号由同步控制器提供0-10V电压信号，通过同步控制器控制各单元之间实现同步运行。控制箱设有自动通风及照明装置，便于电器元件的热量的散发和日常维护管理。
