| 产品详细:
一、产品用途
本机适用于牛仔布、色织布及各种棉、麻、化纤织物进行汽蒸、水洗处理。
二、工艺流程
平幅退卷进布——MH585A 平洗槽——MH692二辊轧车——MH853汽蒸箱——MH691二辊轧车——MH821 皂蒸箱——MH691 二辊轧车——MH821 皂蒸箱——MH691 二辊轧车——MH821 皂蒸箱——MH691 二辊轧车——MH819 平洗机——MH691 二辊轧车——MH819 平洗机——MH691 二辊轧车——MH819 平洗机——MH492 高效轧车——MH704 二柱烘机——平幅落布
三、主要技术参数
机械门幅：1800mm
设计车速：10—70m/min
车 别：面对进布传动在“右”边
使用蒸汽压力：≥ 0.2Mpa
使用水压力：≥0.2Mpa
使用压缩空气压力： ≥0.3Mpa
四、主要单元机说明
1 、MH853汽蒸箱（容布量 60m）
A．箱体墙板采用3mmSUS304型不锈钢板经激光加工中心自动加工后焊接成型。
B．导布辊采用复合式结构，采用SUS304型不锈钢板制作。
C．箱内松紧架：全不锈钢结构，气动控制，导布辊直径 ∮ 125mm，摆臂及轴承座选用SUS321材料经精密铸造，确保其强度与精度。
D．箱外轴承座采用HT200铸造件，表面经静电喷塑处理，确保轴承座安装的稳定性及重复安装时方便快捷，无需重复校正导布辊的水平度、平行度。
E．外置式机械密封，采用汽密式机封，运行时无需加任何润滑脂，运转灵活，密封性可靠。
F．大型视窗简洁直观，密封条采用无接头成形硅橡胶封条，密封性能可靠。
G．汽蒸箱传动采用多点共源。
2、MH821 皂蒸箱
A．箱体墙板采用3mm SUS304型不锈钢板经激光加工中心自动加工后焊接成型。
B．导布辊：数量上9下10，容布量25m,直径∮150mm,复合式结构，采用SUS304型不锈钢板制作。
C．箱内松紧架：全不锈钢结构，气动控制，导布辊直径∮125mm, 摆臂及轴承座选用 SUS321材料经精密铸造，确保其强度与精度。
D．外置式机械密封，上辊采用汽密式机封，下辊采用水密式机封，运行时无需加任何润滑脂，运转灵活，密封性可靠。
E．箱外轴承座采用HT200 铸造件，表面经静电喷塑处理，确保轴承座安装的稳定性及重复安装时的方便快捷，无需重复校正导布辊的水平度、平行度。
F．大型视窗简洁直观，密封条采用无接头成形硅橡胶封条，密封性能可靠。
3、MH819 高效平洗机
A．箱体墙板采用3mm SUS304型不锈钢板经激光加工中心自动加工后焊接成型。
B．导布辊：数量上5下6，容布量15m，直径∮150mm，复合式结构，采用 SUS304型不锈钢板制作。
C．外置式机械密封，上辊采用汽密式密封，下辊采用水密式机封，运行时无需加任何润滑脂，运转灵活，密封性可靠。
D．两个大型视窗，简洁美观，密封条采用无接头成形，硅橡胶封条，密封性能可靠。
E．箱外轴承座采用HT200铸造件，表面经静电喷塑处理，确保轴承座安装的稳定性及重复安装时的方便快捷，无需重复校正导布辊的水平度、平行度。
F．箱内设有活络夹水板，使水流形成蛇形逆流，提高了洗涤效果，清洁方便灵活。
4、MH691二辊轧车
A．上辊为橡胶辊，辊芯用HT200铸件经高温定性处理，保证其强度及稳定性，橡胶为本公司自行包覆，直径∮250mm。
B．下辊为主动不锈钢辊，辊芯用 HT200铸件经高温定性处理，保证其强度及稳定性，不锈钢为SUS304—2B（或根据用户要求）厚3mm，轧辊直径 225mm。
C．轧车机架采用，门形结构，稳定性好，表面采用静电喷塑处理。
D．轧点前设有扩副辊，防止特殊织物产生绉条。
E．电机功率：2.2kw
5、MH492型高效轧车
A．上辊为主动橡胶辊，下辊为被动橡胶辊，直径均为∮300mm，橡胶包覆西班牙进口胶料。
B．加压方式由气袋经杠杠加压，织物轧余率在50~55%
C．轧车机架采用HT200铸件经高温回火处理，门形结构，稳定性好，表面采用静电喷塑处理。
D．电机功率：7.5kw
6、MH704二柱烘机
A．本机二柱，10只/柱，烘筒材料SUS304，直径∮ 800mm，壁厚约3mm。
B．筒内最大工作压力0.36Mpa,设计温度 150℃
C．烘筒凹型，皮带传动。
D．烘筒表面经特殊处理，提高表面光洁度，便于清洁。
E．烘筒顶部有加热防滴水板。
F．烘机机架均用标准型钢制作，表面采用静电喷塑处理，保证其稳定性和美观。
五、电气说明
电气控制系统以优质、可靠、稳定的配置确保整机运行的良好。说明如下：
1、电气柜壳由国家定点厂专业生产，型钢结构，前双开门，顶部有排风机，防滴盖板，表面喷塑（乳白色），柜内有照明灯，插座，方便快捷。
2、电气柜尺寸：1000mm × 450mm× 2000mm(长宽高)。
3、控制电源经隔离器变压器，提供220V，机台照为36V。
4、全部操作开关盒变频器操作信号接入PLC，由PLC集中控制，并可实现远程控制。
5、松紧架选用角位仪控制。
6、变频器、PLC等电器元件选用日本三菱产品，气动操作原元件选用台湾产品，主要配套件采用国内著名品牌产品。
7、同步控制器选用台湾台达产品。
8、配大屏幕布速表显示。
六、用户自理内容
1、设备定位，混凝土基础。
2、设备卸货，安装辅助材料，调正斜铁等。
3、铲车、吊车、电焊机、空压机及其它的大工具。
4、设备总管网、线槽、照明。拔气罩、布车等。
七、产品质量保证期
设备调试结束后一年内
八、服务
保证服务质量，用户在使用过程中，出现机电质量问题，在得到用户通知后，保证24小时内处理。 | 
